عملية إنتاج الأرجون في مصنع لفصل الهواء معقدة.

عملية إنتاج الأرجون في مصنع لفصل الهواء معقدة.

التصحيح الكامل للأرجون هو فصل الأكسجين عن الأرجون في برج الأرجون الخام ، والحصول مباشرة على الأرجون الخام مع محتوى أكسجين أقل من 1×10-6 ، ثم فصله عن الأرجون المكرر للحصول على الأرجون المكرر بنقاء 99.999٪ .

مع التطور السريع لتكنولوجيا فصل الهواء والطلب في السوق ، تستخدم المزيد والمزيد من محطات فصل الهواء عملية إنتاج الأرجون الخالية من الهيدروجين لإنتاج منتجات الأرجون عالية النقاء. ومع ذلك ، نظرا لتعقيد عملية إنتاج الأرجون ، فإن العديد من مصانع فصل هواء الأرجون ليس لديها استخراج الأرجون ، وبعض أنظمة الأرجون العاملة ليست مرضية بسبب التقلبات في ظروف استخدام الأكسجين وقيود مستويات التشغيل. من خلال الخطوات البسيطة التالية ، يمكن للمشغل أن يكون لديه فهم أساسي لإنتاج الأرجون الخالي من الهيدروجين!

تصحيح أخطاء نظام إنتاج الأرجون

* V766 في عملية مفتوحة بالكامل قبل تفريغ عمود الأرجون الخام في عمود الأرجون الناعم ؛

* عملية مفتوحة بالكامل الأرجون من عمود الأرجون الخام الأول يحدد صمام عمود الأرجون V6 ؛ صمام تفريغ الغاز غير القابل للتكثيف V760 في الجزء العلوي من عمود الأرجون ؛ عمود الأرجون الدقيق ، سائل الرش في الجزء السفلي من أسطوانة الأرجون المتدرجة الدقيقة ، وصمامات التفريغ V756 و V755 (يمكن دمج عمود الأرجون الدقيق قبل التبريد مع التبريد المسبق لعمود الأرجون الخام في نفس الوقت).

تحقق من مضخة الأرجون

* نظام التحكم الكهربائي - الأسلاك والتحكم والعرض صحيحة ؛

* ختم الغاز - الضغط والتدفق وخط الأنابيب صحيح ، لا تسرب ؛

* اتجاه دوران المحرك - انقر فوق المحرك لتأكيد اتجاه الدوران الصحيح ؛

* الأنابيب قبل وبعد المضخة - تحقق للتأكد من أن نظام الأنابيب واضح.

فحص شامل لأجهزة نظام الأرجون

(1) ما إذا كانت المقاومة (+) (-) أنابيب الضغط وأجهزة الإرسال وأدوات العرض الخاصة بعمود الأرجون الخام الأول وعمود الأرجون الخام الثاني صحيحة؛

(2) التحقق مما إذا كانت جميع مقاييس مستوى السائل (+) (-) أنابيب الضغط وأجهزة الإرسال وأدوات العرض في نظام غاز الأرجون صحيحة؛

(3) ما إذا كان أنبوب الضغط وجهاز الإرسال وأداة العرض لكل نقطة ضغط صحيحة؛

(4) تدفق الأرجون FI-701 (لوحة الفتحة في الصندوق البارد) (+) (-) أنبوب الضغط ، جهاز الإرسال وأداة العرض صحيحة ؛

(5) تحقق من صحة جميع الصمامات الأوتوماتيكية وضبطها وتشابكها.

تعديل حالة عمل البرج الرئيسي

* زيادة إنتاج الأكسجين على فرضية ضمان نقاء الأكسجين ؛

* التحكم في السائل المخصب بالأكسجين في العمود السفلي لإفراغ 36 ~ 38٪ (النيتروجين السائل مقيد من دخول صمام العمود العلوي V2) ؛

* تقليل كمية التمدد على فرضية ضمان مستوى سائل التبريد الرئيسي.

سائل في عمود الأرجون الخام

* على فرضية مزيد من التبريد المسبق حتى لا تنخفض درجة حرارة عمود الأرجون (يتم إغلاق صمام التفجير) ، يتم فتح الهواء السائل قليلا (بشكل متقطع) ويتدفق إلى صمام تبخير تكثيف عمود الأرجون الخام V3 لجعل مكثف عمود الأرجون الخام يعمل بشكل متقطع ، مما يؤدي إلى سائل الارتجاع ، بحيث يتم تبريد عبوة عمود الأرجون السميك بالكامل وتراكمها في الجزء السفلي من العمود ؛

نصيحة: عند فتح صمام V3 لأول مرة ، انتبه جيدا لتغيير ضغط PI-701 ، ولا تتقلب بعنف (≤60kPa) ؛ راقب مستوى السائل LIC-701 في أسفل عمود الأرجون الخام I من البداية. بمجرد أن يرتفع إلى 1500 مم ~ كامل النطاق ، أوقف التبريد المسبق وأغلق صمام V3.

مضخة الأرجون المبردة مسبقا

* صمام إيقاف التشغيل قبل تشغيل المضخة.

* تفجير الصمامات V741 و V742 قبل بدء تشغيل المضخة.

* بعد تنفيس الصمامات V737 ، V738 ، قم بتشغيل المضخة قليلا (بشكل متقطع) حتى يتم إخراج السائل بشكل مستمر.

تلميح: تم تنفيذ هذا العمل لأول مرة تحت إشراف مورد مضخة الأرجون. قضايا السلامة لمنع قضمة الصقيع.

ابدأ تشغيل مضخة الأرجون

* فتح صمام التدفق الخلفي بالكامل بعد المضخة ، وإغلاق المضخة بالكامل بعد صمام التوقف ؛

* بدء تشغيل مضخة الأرجون وفتح صمام التوقف الخلفي بالكامل لمضخة الأرجون.

* لاحظ أن ضغط المضخة يجب أن يكون مستقرا عند 0.5 ~ 0.7Mpa (G).

عمود الأرجون الخام

(1) بعد بدء تشغيل مضخة الأرجون ، قبل فتح صمام V3 ، سينخفض مستوى السائل في LIX-701 باستمرار بسبب فقدان السائل. بعد بدء تشغيل مضخة الأرجون ، يجب فتح صمام V3 في أقرب وقت ممكن لجعل مكثف عمود الأرجون يعمل على توليد الارتجاع.

(2) يجب فتح صمام V3 ببطء شديد ، وإلا فإن ظروف عمل البرج الرئيسي سوف تتقلب بشكل كبير ، مما سيؤثر على نقاء الأكسجين. بعد عمل برج الأرجون الخام ، افتح صمام توصيل مضخة الأرجون (تعتمد درجة الفتح على ضغط المضخة) ، وأخيرا قم بتثبيت صمام توصيل مستوى السائل FIC-701 وصمام العودة ؛

(3) راقب مقاومة عمودين أرجون سميكين. مقاومة عمود الأرجون الخام العادي II هي 3kPa ، ومقاومة عمود الأرجون الخام I هي 6kPa.

(4) يجب مراقبة حالة عمل البرج الرئيسي عن كثب عند وضع الأرجون الخام.

(5) بعد أن تكون المقاومة طبيعية ، يمكن إنشاء حالة البرج الرئيسي بعد فترة طويلة ، ويجب أن تكون العمليات المذكورة أعلاه صغيرة وبطيئة ؛

(6) بعد أن تكون مقاومة نظام الأرجون الأولية طبيعية ، يصل محتوى الأكسجين في عملية الأرجون إلى المعيار لمدة 36 ساعة تقريبا ؛

(7) في المرحلة المبكرة من تشغيل عمود الأرجون ، من أجل تحسين النقاء ، يجب تقليل كمية استخراج الأرجون العملية (15-40m³ / h). عندما يكون النقاء قريبا من المعدل الطبيعي ، يجب زيادة معدل تدفق الأرجون المعالج (60-100m³ / h). خلاف ذلك ، يمكن أن يؤثر اختلال توازن تدرج تركيز عمود الأرجون بسهولة على حالة عمل العمود الرئيسي.

عمود الأرجون النقي

(1) بعد أن يصبح محتوى الأرجون والأكسجين في العملية طبيعيا ، افتح صمام V6 تدريجيا ، واخفض V766 ، وأدخل أرجون العملية في برج الأرجون المكرر ؛

(2) يتم فتح صمام بخار النيتروجين السائل V8 برج الأرجون بالكامل أو سكبه تلقائيا ، ويتم التحكم في الضغط الجانبي النيتروجيني PIC-8 لمبخر تكثيف برج الأرجون عند 45kPa ؛

(3) افتح النيتروجين السائل تدريجيا لدخول صمام المبخر المكثف لبرج الأرجون V5 لزيادة حمل العمل لمكثف برج الأرجون ؛

(4) عند فتح V760 بشكل صحيح ، يمكن فتحه بالكامل في المرحلة الأولية من عمود الأرجون الدقيق. بعد التشغيل العادي ، يمكن التحكم في معدل تدفق الغاز غير القابل للتكثيف الذي يتم تفريغه من أعلى عمود الأرجون المكرر عند 2-8m³ / h.

يكون عمود الأرجون الدقيق PIC-760 عرضة للضغط السلبي عندما تتقلب ظروف العمل قليلا. سيؤدي الضغط السلبي إلى امتصاص الهواء الرطب خارج الصندوق البارد في عمود الأرجون الدقيق ، وسوف يتجمد الجليد على جدار الأنبوب وسطح المبادل الحراري ، مما يسبب انسدادا. لذلك ، يجب التخلص من الضغط السلبي (التحكم في فتح V6 و V5 و V760).

(6) عندما يكون مستوى السائل في الجزء السفلي من عمود الأرجون المكرر ~ 1000mm ، افتح قليلا صمامات مرور النيتروجين V707 و V4 من المرجل في الجزء السفلي من عمود الأرجون المكرر ، والتحكم في الفتحة وفقا للحالة. إذا كانت الفتحة كبيرة جدا ، فستزيد من ضغط PIC-760 ، مما يؤدي إلى انخفاض تدفق العملية Argon Fi-701. إذا كان ضغط عمود الأرجون الدقيق PIC-760 صغيرا جدا ، فمن الأفضل التحكم فيه عند 10-20kPa.

تعديل محتوى الأرجون جزء الأرجون

يحدد محتوى الأرجون في جزء الأرجون معدل استخراج الأرجون ويؤثر بشكل مباشر على محصول منتج الأرجون. يحتوي قسم الأرجون المناسب على 8-10٪ أرجون. العوامل الرئيسية التي تؤثر على محتوى الأرجون لجزء الأرجون هي كما يلي:

* إنتاج الأكسجين - كلما زاد إنتاج الأكسجين ، زاد محتوى الأرجون في جزء الأرجون ، ولكن كلما انخفضت نقاء الأكسجين ، زاد محتوى النيتروجين في الأكسجين ، وزاد خطر انسداد النيتروجين ؛

* حجم هواء التمدد - كلما كان حجم هواء التمدد أصغر ، زاد محتوى الأرجون في جزء الأرجون ، ولكن كلما كان حجم هواء التمدد أصغر ، كلما كان ناتج المنتج السائل أصغر ؛

* معدل تدفق كسر الأرجون - معدل تدفق كسر الأرجون هو حمل عمود الأرجون الخام. كلما انخفض التحميل ، زاد محتوى الأرجون في جزء الأرجون ، ولكن كلما انخفض التحميل ، انخفض إنتاج الأرجون.

تعديل إنتاج الأرجون

عندما يعمل نظام غاز الأرجون بسلاسة وبشكل طبيعي ، يجب تعديل ناتج منتج غاز الأرجون لتلبية شروط التصميم. يتم تعديل البرج الرئيسي وفقا للمادة 5. يعتمد تدفق جزء الأرجون على فتح صمام V3 ، ويعتمد تدفق الأرجون العملية على فتح صمامات V6 و V5. مبدأ التعديل هو أنه كلما كان أبطأ كان ذلك أفضل! يمكن أن يزيد حتى من فتح كل صمام بنسبة 1٪ فقط كل يوم ، بحيث يمكن لظروف العمل تجربة تبديل نظام التنقية ، والتغيرات في استهلاك الأكسجين والتقلبات في شبكة الطاقة. إذا كانت نقاء الأكسجين والأرجون طبيعية وكانت ظروف العمل مستقرة ، فيمكن الاستمرار في زيادة الحمل. إذا كانت ظروف العمل تميل إلى التدهور ،

علاج سدادات النيتروجين

ما هو قابس النيتروجين؟ يتم تقليل حمل مبخر التكثيف أو حتى يتوقف عن العمل ، ويتم تقليل تذبذب المقاومة لبرج الأرجون إلى 0 ، ويتوقف نظام غاز الأرجون عن العمل. وتسمى هذه الظاهرة سد النيتروجين. الحفاظ على البرج الرئيسي في حالة عمل مستقرة هو المفتاح لتجنب انسداد النيتروجين.

* معالجة طفيفة لقابس النيتروجين: فتح V766 و V760 بالكامل لتقليل إنتاج الأكسجين بشكل مناسب. إذا كان من الممكن تثبيت المقاومة ، بعد استنفاد النيتروجين الذي يدخل نظام الأرجون ، يمكن للنظام بأكمله استئناف التشغيل العادي ؛

* معالجة النيتروجين خطيرة: بمجرد أن تتقلب مقاومة الأرجون الخام بعنف وتصبح 0 في وقت قصير ، فإنها تشير إلى أن برج الأرجون في حالة عمل منهارة. بعد فتح الصمام المضاد للارتجاع بالكامل ، قم بمقعد V3 ، وحاول الحفاظ على برج الأرجون السائل في برج الأرجون ، حتى لا تلحق المزيد من الضرر بنقاء الأكسجين ، وتقلل بشكل مناسب من إنتاج الأكسجين.

التحكم الدقيق في ظروف عمل نظام غاز الأرجون

(1) الفرق بين نقاط غليان الأكسجين والنيتروجين كبير نسبيا ، لأن نقاط غليان الأكسجين والأرجون قريبة. من حيث صعوبة التجزئة ، فإن صعوبة تنظيم الأرجون أكبر بكثير من صعوبة تنظيم الأكسجين. يمكن أن تصل نقاء الأكسجين في الأرجون إلى المعيار في غضون 1-2 ساعات بعد إنشاء مقاومات العمود العلوي والسفلي ، في حين يمكن أن تصل نقاء الأكسجين في الأرجون إلى المعيار في غضون 24-36 ساعة بعد إنشاء مقاومات العمود العلوي والسفلي بعد التشغيل العادي. بناء أعلى وأسفل.

(2) يصعب بناء نظام غاز الأرجون ويسهل انهياره في ظل ظروف العمل ، والنظام معقد ، وفترة تصحيح الأخطاء طويلة. في ظل ظروف العمل ، قد يسبب القليل من الإهمال سدادات النيتروجين في فترة زمنية قصيرة. إذا كان بإمكانك العمل وفقا للقاعدة 13 بشكل صحيح لضمان إجمالي كمية غاز الأرجون المتراكمة في عمود الأرجون الخام ، فسيستغرق الأمر حوالي 10 إلى 15 ساعة حتى تتراكم مقاومة عمود الأرجون الخام حتى تصل إلى نقاء الأكسجين الطبيعي في الأرجون. عمود الأرجون.

(3) يجب أن يكون المشغل على دراية بالعملية وأن يكون لديه إمكانية تنبؤ معينة لعملية تصحيح الأخطاء. سينعكس كل تعديل طفيف لنظام غاز الأرجون في ظروف العمل لفترة طويلة. يعد التعديل المتكرر والكبير لظروف العمل من المحرمات ، لذلك من المهم جدا الحفاظ على رأس واضح وموقف هادئ.

(4) يتأثر محصول استخراج الأرجون بالعديد من العوامل. نظرا لمرونة التشغيل الصغيرة لنظام غاز الأرجون ، من المستحيل تشديد مرونة التشغيل في التشغيل الفعلي ، وتقلب ظروف التشغيل غير موات للغاية لمعدل الاستخراج. معدل استخراج الأكسجين من الصهر الكيميائي وغير الحديدي وغيرها من المعدات مستقر ، وهو أعلى من الاستخدام المتقطع للأكسجين لصناعة الصلب ؛ معدل استخراج الأرجون لشبكة فصل الهواء المتعدد في صناعة الصلب أعلى من معدل إمدادات الأكسجين لفصل الهواء المفرد. معدل استخراج الأرجون لفصل الهواء الكبير أعلى من معدل فصل الهواء الصغير. معدل الاستخراج للعمليات الدقيقة عالية المستوى أعلى من العمليات منخفضة المستوى.